出产主动化是科学技术不断进步和出产高度开展的产物，是一种理想的出产形式。在大批量出产条件下，因为产品种类单一，产品结构安稳，并且产量大，一般都具有有工步、工序主动化和流水作业的根底，建立主动线使产品零件加工/加工工艺过程主动化是少种类大批量出产实现主动化的一种良好方式。因此，在中的机械行业，机械加工出产主动线已成为一种常见的主动化出产形式。     

主动线由基本工艺设备及工件传送系统、控制系统组成。其间，控制系统的规划、装置、调试和保护是电气化技术人员的岗位职责。

机械加工操作系统应满足安全要求:

1.便于操作，削减来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 

2.定位可靠，避免稍有轰动便产生误动作。 

3.机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。 

4.安设必要的互锁机构，避免操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调呈现的事故。 

5.手柄、手轮、按钮的结构和摆放位置要符合规定。发动按钮应安设在机壳内或装设避免意外牵动的护环。装置在轴杆上的手轮、手柄，在主动进刀时，会随轴转动伤人，因此应装置主动脱出装置。 

机械加工制定工艺规程的过程   

1.核算年出产纲领，确认出产类型。   

2.分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。   

3.挑选毛坯。   

4.拟定工艺道路。   

5.确认各工序的加工余量，核算工序尺度及公差。   

6.确认各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。   

7.确认切削用量及工时定额。   

8.确认各主要工序的技术要求及检验方法。   

9.填写工艺文件。