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常见的焊接方法

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常见的焊接方法

发布日期:2019-04-12 作者: 点击:

1手弧焊

手弧焊是各种电弧焊办法中发展早、现在依然运用广的一种焊接办法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件外表之间焚烧。

涂料在电弧热效果下一方面能够发作气体以维护电弧,另一方面能够发作熔渣掩盖在熔池外表,避免熔化金属与周围气体的相互效果。熔渣的更重要效果是与熔化金属发作物理化学反应或添加合金元素,改进焊缝金属功能。

手弧焊设备简略、轻便,操作灵活。能够运用于修理及安装中的短缝的焊接,特别是能够用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大大都工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。


2钨极气体维护电弧焊

这是一种不熔化极气体维护电弧焊,是运用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而构成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化,只起电极的效果。一起由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作维护。还可依据需求另外添加金属。(在国际上通称为TIG焊)。

钨极气体维护电弧焊因为能很好地操控热输入,所以它是衔接薄板金属和打底焊的一种办法。这种办法简直能够用于金属的衔接,尤其适用于焊接铝、镁这些能构成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些生动金属。这种焊接办法的焊缝质量高,但与其它电弧焊比较,其焊接速度较慢。


3熔化极气体维护电弧焊

这种焊接办法是运用连续送进的焊丝与工件之间焚烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体维护电弧来进行焊接的。

熔化极气体维护电弧焊一般用的维护气体有:氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为维护气时称为熔化极惰性气体维护电弧焊(在国际上简称为MIG焊)。

以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为维护气体时,或以CO2气体或CO2+O2混合气为维护气时,或以CO2气体或CO2+O2混合气为维护气时,统称为熔化极活性气体维护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。

熔化极气体维护电弧焊的首要长处是能够方便地进行各种方位的焊接,一起也具有焊接速度较快、熔敷率高等长处。

熔化极活性气体维护电弧焊可适用于大部分首要金属,包含碳钢、合金钢。熔化极惰性气体维护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。运用这种焊接办法还能够进行电弧点焊。


4等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是运用电极和工件之间地压缩电弧(叫转发转移电弧)完成焊接的。所用的电极一般是钨极。发作等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其间二者之混合气。一起还通过喷嘴用惰性气体维护。焊接时能够外加填充金属,也能够不加填充金属。

等离子弧焊焊接时,因为其电弧笔挺、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时发作的小孔效应,对于厚度规模内的大大都金属能够进行不开坡口对接,并能确保熔透和焊缝均匀一致。

因而,等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备(包含喷嘴)比较杂乱,对焊接工艺参数的操控要求较高。

钨极气体维护电弧焊可焊接的绝大大都金属,均可采用等离子弧焊接。与之比较,对于1mm以下的极薄的金属的焊接,用等离子弧焊可较易进行。


5管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊也是运用连续送进的焊丝与工件之间焚烧的电弧为热源来进行焊接的,能够认为是熔化极气体维护焊的一种类型。所运用的焊丝是管状焊丝,管内装有各种组分的焊剂。

焊接时,外加维护气体,首要是CO2。焊剂受热分解或熔化,起着造渣维护溶池、渗合金及稳弧等效果。

管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体维护电弧焊的长处外,因为管内焊剂的效果,使之在冶金上更具长处。管状焊丝电弧焊能够运用于大大都黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛运用。

“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”。


6电阻焊

这是以电阻热为动力的一类焊接办法,包含以熔渣电阻热为动力的电渣焊和以固体电阻热为动力的电阻焊。这里首要介绍几种固体电阻热为动力的电阻焊,首要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一般是使工件处在必定电极压力效果下并运用电流通过工件时所发作的电阻热将两工件之间触摸外表熔化而完成衔接的焊接办法。一般运用较大的电流。

为了避免在触摸面上发作电弧并且为了锻压焊缝金属,焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时,被焊工件的外表善对于取得安稳的焊接质量是头等重要的。因而,焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的触摸外表进行整理。

点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培),通电时刻短(几周波至几秒),设备昂贵、杂乱,生产率高,因而适于大批量生产。首要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。


7电子束焊

电子束焊是以会集的高速电子束轰击工件外表时所发作的热能进行焊接的办法。

电子束焊接时,由电子枪发作电子束并加快。常用的电子束焊有:高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种办法都是在真空室内进行。焊接准备时刻(首要是抽真空时刻)较长,工件尺度受真空室大小限制。

电子束焊与电弧焊比较,首要特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可用于很薄资料的精细焊接,又可用于很厚的构件焊接。

用其他焊接办法能进行熔化焊的金属及合金都能够用电子束焊接。首要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。


8激光焊

激光焊是运用大功率相干单色光子流聚集而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接办法一般有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。

激光焊长处是不需求在真空中进行,缺陷则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行能量操控,因而能够完成精细微型器件的焊接。它能运用于许多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。


9钎焊

钎焊的动力能够是化学反应热,也能够是直接热能。它是运用熔点比被焊资料的熔点低的金属作钎料,通过加热使钎料熔化,*毛细管效果将钎料及入到接头触摸面的间隙内,潮湿被焊金属外表,使液相与固相之间互分散而构成钎焊接头。因而,钎焊是一种固相兼液相的焊接办法。

钎焊加热温度较低,母材不熔化,并且也不需施加压力。但焊前要采取办法铲除被焊工件外表的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件潮湿性好、确保接头质量的重要确保。

钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时,称为硬钎焊;低于450℃时,称为软钎焊。依据热源或加热办法不同钎焊可分为:火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。

钎焊时因为加热温度比较低,故对工件资料的功能影响较小,焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低,耐热能力较差。

钎焊能够用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属资料,还能够衔接异种金属、金属与非金属。适于焊承受载不大或常温下作业的接头,对于精细的、微型的以及杂乱的多钎缝的焊件尤其适用。


10电渣焊

电渣焊是以熔渣的电阻热为动力的焊接办法。焊接过程是在立焊方位、在由两工件端面与两边水冷铜滑块构成的安装间隙内进行。焊接时运用电流通过熔渣发作的电阻热将工件端部熔化。依据焊接时所用的电极形状,电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。

电渣焊的长处是:可焊的工件厚度大(从30mm到大于1000mm),生产率高。首要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。

电渣焊可用于各种钢结构的焊接,也可用于铸件的组焊。电渣焊接头因为加热及冷却均较慢,热影响区宽、显微组织粗大、耐性、因而焊接以后一般须进行正火处理。

手弧焊



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关键词:焊接方法,常见的焊接,电渣焊

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